| 精密機床研發(fā)和制造技術(shù)是前沿性技術(shù) | |
| 日期：2015-01-07 人氣：3773 | |
| “超精密機床的研發(fā)和制造技術(shù)是一項前沿性的技術(shù)，將引領(lǐng)機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術(shù)領(lǐng)域深入邁進。超精密機床技術(shù)的應用領(lǐng)域已拓展到 我們?nèi)粘Ｉ畹脑S多方面，并正在豐富和改變著我們的生活。”北京機床研究所所長劉炳業(yè)在6月19日召開的2014中國機床工具發(fā)展高端論壇上指出，“當我 們滿眼于制造業(yè)繁雜的加工設(shè)備中，我們應該知道有一類機床很少出現(xiàn)在行業(yè)展覽會中，但其卻是發(fā)達國家非常重視并且采取措施加以控制的機床，這就是超精密機 床，而超精密機床體現(xiàn)著一個國家精度技術(shù)的競爭力。” 高精度是數(shù)控機床的主流趨勢 “在過去的30年里， 世界范圍的機床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展，機床技術(shù)的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出多元化的特點，比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨 勢、多功能復合化趨勢、可重構(gòu)的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。” 劉炳業(yè)強調(diào)，高精度是數(shù)控機床的主流發(fā)展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數(shù)量級。 事實上，超精密加工技術(shù) 所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常豐富。在北京機床研究所30多年的研究歷程中，針對超精密加工技術(shù)所涉及到的相關(guān)技術(shù)，劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結(jié)出了36個方面的關(guān)鍵前沿研 究以及11項領(lǐng)先的核心技術(shù)。其中，關(guān)鍵前沿研究包括設(shè)計、運動部件、測量分析、工藝技術(shù)、主機制造技術(shù)和機床應用條件技術(shù)六方面內(nèi)容。領(lǐng)先的核心技術(shù)涵 蓋：精密超精密主軸關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、精密超精密直線運動部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、高分辨率運動驅(qū)動技術(shù)、機床關(guān)鍵零部件的加工工藝制造技術(shù)、部件抵御外部 干擾的特性技術(shù)、高穩(wěn)定性快速直線運動的結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)、多運動軸機床的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，以及針對目標零件制造的機床集成制造技術(shù)等內(nèi)容。 “在機床的精度從微米級到納米級的發(fā)展歷程中，有三項關(guān)鍵技術(shù)無法回避，這三項技術(shù)也是納米精度機床的研究門檻。”劉炳業(yè)分析稱，其中一項技術(shù)是無遲滯 的軸承技術(shù)，遲滯現(xiàn)象在機械系統(tǒng)中大量存在，遲滯現(xiàn)象不僅嚴重影響機床溜板的運動定位精度和重復定位的精度，也影響運動的高分辨率實現(xiàn)，同時也影響精密零 件的加工形狀精度以及表面粗糙度。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決機械遲滯的現(xiàn)象，并且可以均化幾何誤差，在超精密機床中得到大量應用。靜壓技術(shù)在過去的十 年時間里取得了重大進展，自補償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟。以流量控制的節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升，使超精密機床加工的材料硬度不斷提高。 而另二項關(guān)鍵技術(shù)分別是高分辨率驅(qū)動技術(shù)和機械系統(tǒng)中的微振動處理技術(shù)。納米級分辨率是近十幾年來超精密機床性能的特征體現(xiàn)，運動的影響因素很多。同 時，大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，10納米量級的振動信號存在于許多機械執(zhí)行機構(gòu)中，對于機械靈敏度的執(zhí)行與測定造成干擾，這種振動被稱為微振動。“對微振動的機 理深入研究，并尋求解決途徑是超精密機床通往納米精度的必經(jīng)之路。”劉炳業(yè)說道。 滿足超精密技術(shù)的應用需求 “我國航天航空遙感、激光核聚變、國防武器系統(tǒng)、天文探測等先進技術(shù)領(lǐng)域，對大口徑非球面光學元件的需求日益增加，但國外部分高尖端光學加工設(shè)備和技術(shù) 對我國實行禁運。目前，我國大口徑非球面零件加工工藝流程的相關(guān)科研工作已經(jīng)開展，但成熟度還較低。同時，自行研制的設(shè)備加工精度與國外水平相比較低，優(yōu) 勢單位的有效聯(lián)合不足，還存在大口徑光學零件加工和超精密加工技術(shù)的結(jié)合程度較低等問題。”中國工程院院士蔣莊德在該論壇上亦提出對我國超精密加工與測量 技術(shù)與裝備的迫切需求。 蔣莊德建言，今后我國超精密加工技術(shù)要解決大口徑非球面零件的數(shù)字化加工工藝，提高我國光學加工領(lǐng)域的核 心競爭力和整體技術(shù)水平，解決禁運問題并替代進口。譬如，對直徑900毫米的超精密銑磨機床來說，該項目為“十一五”國家863計劃先進制造技術(shù)領(lǐng)域重點 項目，主要解決航空航天、激光核聚變等大型光學器件的超精密制造。 對于今后超精密機床的重點應用方向，劉炳業(yè)表示，硬車削、硬銑 削加工將被大量應用，光整硬車削將代替磨削。超精密機床技術(shù)適用于加工汽車零件、軸承環(huán)、注射模具、液壓閥、滾珠、絲杠、螺母等，可以對不銹鋼、鑄鐵、塑 料、石墨、綠陶瓷等材料進行高精度車削。“超精密機床技術(shù)的應用可大幅提高生產(chǎn)率和精度，一些汽車零件的加工效率和表面質(zhì)量將優(yōu)于磨削。因為可以干切削， 將更有利于環(huán)保。此外，超精密機床技術(shù)應用于硬切削機床將大大提高機床刀具的壽命。” 此前，北京機床研究所與英國泰勒霍普森有限 公司在北京工研精機股份有限公司共建聯(lián)合實驗室，通過聯(lián)合實驗室建立共贏機制，以促進雙方在計量檢測領(lǐng)域研究與服務(wù)的長遠發(fā)展。不僅通過聯(lián)合科技研究和合 作項目進行共同創(chuàng)新，而且通過聯(lián)合實驗室為雙方提供開展各種業(yè)務(wù)服務(wù)的平臺。 劉炳業(yè)表示，今后，北京機床研究所將以兩個國家級超 精密工程研究中心為依托，以精密超精密數(shù)控機床創(chuàng)新能力平臺為基本組織方式，通過組建更大范圍的精密超精密機床聯(lián)盟，加速產(chǎn)業(yè)化進程，擴大市場占有率。 “在未來5年內(nèi)，我們有信心、有能力把超精密機床技術(shù)推向新的高度。” |
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